1С:Предприятие 8. Процессное производство. Химия

ЦенаПолучить

Решение предназначено для автоматизации предприятий химической промышленности.

Возможности
Продукт "1С:Процессное производство. Химия" разработан на базе "1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием" и является комплексным решением, охватывающим основные контуры управления и учета, которое позволяет организовать единую информационную систему для управления различными аспектами деятельности предприятия с процессным циклом производства. В конфигурации реализовано формирование главного плана производства (посуточного или посменного), а также посменного плана производства по всем производственным переделам с загрузкой оборудования и формированием графика снабжения рабочих центров исходными комплектующими. Возможна интеграция с различным оборудованием, используемым на таких предприятиях (весы, камеры, различное измерительное оборудование и т.п.).
Схема информационных потоков.

В конфигурации реализованы следующие отраслевые функциональные возможности:

  • Управление запасами – расширение логистических свойств учета:
    • Учет номенклатуры в дополнительной независимой единице измерения (например, тонны и погонные метры);
    • Свойств склада и номенклатуры – некоторые склады предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами, например, условия по влажности;
    • Объема и веса номенклатуры;
    • Линейных габаритов номенклатуры;
    • Параметры могут изменяться во времени;
    • Учет параметров состава, дат и сроков;
    • Возможность оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения.
    • Расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах складских ячеек и упаковок;
  • Контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
    • Расширенное использование произвольных параметров для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий
    • Расширение нормативно-справочной системы производства:
    • В спецификации – описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам), понятие состояние обработки;
    • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия);
    • Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов;
    • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе;
    • Дополнительные параметры рабочих центров для целей посменного планирования, в том числе тип рабочего центра: «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток».
  • Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства (формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период).
  • Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства:
    • Используется интервальный метод планирования (количество интервалов планирования в сутки от 1 до 24);
    • Возможность использовать многопоточность рабочих центров (несколько отдельных потоков номенклатуры одновременно на рабочем центре);
    • Стратегии планирования: по точке заказа или по потребности;
    • Варианты формирования заданий для рабочих центров (настраивается индивидуально для рабочего центра) – «Как можно раньше», «Как можно позже».
    • Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры и т.п.);
    • Учет карт благоприятных переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки;
    • Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной (циклической) загрузкой;
    • Учет времени переналадки и минимизация этого времени при формирования расписания работы рабочих центров;
    • Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом;
    • Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры;
    • Учет входящих остатков полуфабрикатов и сквозной расчет графика производства, расписаний работы рабочих центров одним действием по всем переделам.
    • Учет множественных выходов спецификаций (химические реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и т.д.);
    • Формирование графика производства по номенклатуре, характеристике и состоянию обработки номенклатуры (этапу изготовления, заходу).
    • Возможность вставки в график производства вручную заданий на выпуск, ввод расписания работы «узких» рабочих центров вручную.
    • Отдельная настройка детальности планирования для каждого рабочего центра – планировать с неограниченной мощностью, или оптимизировать расписание по рабочему центру на минимум переналадок.
    • Расписания для Рабочих центров формируются с учетом доступного времени работы Рабочих центров.
  • Результатом формирования Графика производства является, зафиксированная в системе:
    • Календарная потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ);
    • Календарная потребность во времени работы оснастки;
    • Календарная потребность во времени работы производственного персонала, по операциям и профессиям ;
    • Календарная потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения);
    • Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура), по номенклатуре полуфабрикатов и готовой продукции
    • Все графики и потребности в системе могут быть рассчитаны в разрезе заказов и строк заказов.
  • Анализ результатов планирования:

Отчет «График загрузки рабочих центров» - предназначен для анализа загрузки рабочих центров в разрезе: подразделений, рабочих центров, номеров потоков, номенклатуры, характеристик и состояний обработки:

  • Обработка «Дерево плановых операций» - содержит каскад взаимозависимых операций планирования, порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного календарного плана производства. По любой плановой операции (потребность, выпуск) можно выяснить первоисточник – плановый выпуск продукции;
  • Отчет «График производства» содержит детальные результаты сменно-суточного планирования;
  • Отчет «График снабжения» предназначен для анализа данных о плановом расходе сырья (материалов);
  • Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» - содержит информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах;
  • Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» - содержит информацию о потребности в трудовых ресурсах, необходимых для исполнения производственной программы;
  • Отчет «Потребность в оснастке» - содержит информацию о потребности во времени работы оснастки, необходимой для исполнения производственной программы.

Купите программу 1С, закажите услуги по настройке, обучению или доработке 1С и получите подарок!
Позвоните по тел: (499) 995-21-84 или 8-800-333-21-84
или оправьте письмо на е-mail: sale@brg-consulting.ru
или заполните заявку на подключение демосервера 1С
или воспользуйтесь услугой online консультанта
или Оставить заявку

Наименование Стоимость Бесплатные часы специалиста Бесплатное сервисное обслуживание (ИТС) Дальнейшее обслуживание
1С:Предпр.8. Процессное производство. Химия 223 000 6 3 месяца Подписка на ИТС
1С:Процессное производство. Химия, клиентская лицензия на 1 р.м. 6 300 3 месяца Подписка на ИТС
1С:Процессное производство. Химия, клиентская лицензия на 5 р.м. 21 600 1 3 месяца Подписка на ИТС
1С:Процессное производство. Химия, клиентская лицензия на 10 р.м. 41 400 2 3 месяца Подписка на ИТС
1С:Процессное производство. Химия, клиентская лицензия на 20 р.м. 72 000 3 3 месяца Подписка на ИТС
1С:Процессное производство. Химия, клиентская лицензия на 50 р.м. 144 000 5 3 месяца Подписка на ИТС
1С:Процессное производство. Химия, клиентская лицензия на 100 р.м. 216 000 6 3 месяца Подписка на ИТС
1С:Предпр.8. Процессное производство. Химия. Лицензия для удаленного офис 80 000 4 3 месяца Подписка на ИТС
1С:Процессное производство. Химия Лицензия для ноутбука. 4 200 3 месяца Подписка на ИТС